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成孔质量检测对扩盘桩的意义

ENGINEERING · 桩基检测

成孔质量检测对扩盘桩的意义

扩盘桩的关键是盘腔尺寸,而盘腔长期缺乏有效验收手段。成孔质量检测,为盘腔检测打开了一扇大门。

扩盘桩与普通灌注桩相比,同样的承载力需要的桩长更短,能够有效地降低施工成本,但是扩盘桩因为各种原因普及不起来。其中一个主要原因就是盘腔缺乏有效的验收手段。成孔质量检测为盘腔的检测打开了一扇大门。

桩与地层关系及成孔检测对比
桩与地层关系及成孔检测对比

01 盘腔为什么难检验?

常规手段都无法检测盘腔:低应变和声波透射只看桩身,反映不了腔体几何;静载最可靠,却成本高、只适合抽检;取芯容易钻偏,导致结果片面,而且成本较高,也只适合抽检。而扩盘桩的关键就是盘腔尺寸是否达到设计要求,盘腔尺寸直接关系到整根桩的成败。

扩盘桩模型:扩大头呈规整钟形,与土体结合紧密
▲ 扩盘桩模型

02 成孔检测可以清晰看到腔体的几何形状

孔在浇筑前是敞开的,这是唯一的可测窗口。超声波成孔检测可以绘制出孔径随深度变化的曲线,盘腔标高、盘径、腔体高度、有无缩径塌落、孔斜是否超标都能体现出来。

上图是扩盘桩的模型,扩大头呈规整钟形,与土体结合紧密,这正是需要提前确认的形状。

案例一:扩盘桩实测数据
▲ 案例一:扩盘桩实测数据
设计孔深
17.50
实测平均孔径
861 毫米
垂直度
0.61%
案例一:第一个盘开挖情况
▲ 案例一:第一个盘开挖情况

实测案例一:设计孔深 17.50 米,实测平均孔径 861 毫米,垂直度 0.61%,成孔检测数据显示约 4.5 米至 6 米深度处孔径明显放大、腔体轮廓完整,在桩底位置同样有盘腔,但尺寸较小。

案例二:扩底桩实测数据
▲ 案例二:扩底桩实测数据
设计孔深
46
设计孔径
1200 毫米
垂直度
0.76%

实测案例二:设计孔深 46 米,设计孔径 1200 毫米,垂直度 0.76%,成孔检测数据桩底孔径明显放大、腔体轮廓完整,扩底尺寸达到设计要求。

03 结语

目前经过大量工程验证,成孔质量检测可以作为扩盘桩的主要检测手段,能弥补扩盘桩缺乏有效验收手段的短板,为扩盘桩进一步地发展,提供了基础条件。

—— END ——